Com uma linha estacionária completa "cabine, estufa e trilho aéreo integrados" você organiza o fluxo produtivo, elimina o retrabalho, e reduz o desperdício de tinta."
Esses são os gargalos mais comuns em operações que dependem de carrinho térreo ou não possuem sistema de movimentação integrado entre as etapas de pintura.
Filas entre etapas, operador sobrecarregado e produção travada.
Colisões no transporte geram repintura, custo extra e atraso na entrega.
Peças pesadas travam o posicionamento, atrasam a produção e elevam o risco de acidente.
Sem integração entre etapas, peças ficam paradas e a produtividade é paga em tempo morto.
Desperdício invisível eleva o custo por peça e compromete a margem.
Sem processo próprio, prazo, qualidade e custo ficam fora do seu controle.
Uma cabine e uma estufa sem sistema de movimentação não eliminam o gargalo. O trilho aéreo é o componente que interliga as etapas, elimina o manuseio manual e permite trabalhar com peças grandes e pesadas com segurança e eficiência.
Preparação química da superfície para garantir aderência e durabilidade do revestimento aplicado.
Cabine tipo sala com ambiente controlado para aplicação uniforme e precisa.
Estufa com controle preciso de temperatura e tempo de exposição, eliminando variações no acabamento final.
Trilhos aéreos dimensionados pela carga e tipo de peça. Conecta cabine e estufa, elimina colisão entre peças e permite operar com grandes cargas sem esforço do operador.
Resultados médios observados em projetos implementados pela Tecnocoat, já no primeiro dia de operação da linha.
Aumento médio de 50% no volume de peças por turno a partir da eliminação das filas de movimentação manual e do fluxo contínuo entre cabine e estufa.
Redução média de colisões e falhas de aplicação quando a movimentação passa do carrinho térreo para o trilho aéreo integrado.
Acabamento uniforme entre lotes. Quando o processo está controlado, o resultado não depende de quem opera.
Domínio completo de temperatura, tempo de cura e fluxo de movimentação. Com a linha integrada, você para de depender de terceiros e passa a controlar cada variável do processo.
Cada projeto começa com análise técnica do processo produtivo, do espaço disponível e do volume real. A solução é dimensionada para o seu cenário — não adaptada de um catálogo.
Cada linha é dimensionada para o espaço físico, tipo de peça e volume de produção da sua operação. Não existe solução genérica que funcione para todo contexto industrial.
A Tecnocoat assina o projeto e acompanha desde a fabricação até a operação assistida. Se o processo não entrega o desempenho projetado, a responsabilidade é nossa.
A entrega não termina na instalação. Inclui calibração, testes de desempenho e treinamento da equipe para garantir que o sistema opere conforme o projeto.
Cliente em Campinas obteve ganhos imediatos de produtividade com o trilho aéreo integrado. O resultado foi tão positivo que o diretor validou pessoalmente e aprovou a implantação de uma nova linha em Parauapebas — PA.
Linhas instaladas e em operação em Goiás, Santa Catarina, Rio Grande do Sul e mais de 17 estados. Diferentes segmentos industriais atendidos, com acompanhamento técnico pós-instalação em cada projeto.
A Tecnocoat utiliza a mesma linha estacionária com trilho aéreo dentro da própria fábrica — com peças grandes e pesadas, produção em lote e operação diária. Nosso chão de fábrica é a prova viva do sistema.
Visita à planta para mapear espaço, volume, tipos de peça e gargalos existentes.
Análise técnica com identificação de perdas, oportunidades e cálculo de ROI projetado.
Dimensionamento sob medida de cada etapa, integradas para o seu cenário produtivo.
Produção em 45 a 75 dias com controle de qualidade em cada componente do sistema.
Equipe técnica realiza a montagem completa na sua planta, conforme projeto aprovado.
Otimização de temperatura, tempo de cura e velocidade de movimentação.
Testes reais para verificar se os resultados projetados estão sendo entregues.
Treinamento da equipe e acompanhamento técnico por 3 meses.
O retorno começa no primeiro dia de operação — com mais peças por turno, menos retrabalho por colisão e eliminação dos custos ocultos do processo manual. O payback é calculado no orçamento técnico, com base nos seus dados reais.
Investimento
Dimensionado
sob medida
O valor é calculado com base no espaço, volume e necessidades reais da sua operação. Você recebe a projeção completa antes de qualquer decisão.
Retorno operacional projetado
O payback é calculado no orçamento técnico, com base nos seus dados reais de produção e custo atual por peça.
Solicite seu diagnóstico agora!Preencha os dados abaixo. Um engenheiro da Tecnocoat entrará em contato para apresentar a solução ideal para a sua operação.
Cada projeto é dimensionado para a realidade da operação. No orçamento técnico, apresentamos o cálculo de ROI com base nos seus dados reais — volume, retrabalho, custo por peça — para que a decisão seja tomada com números concretos, não suposição.
O diagnóstico técnico inclui projeção de ROI calculada a partir dos seus números reais: custo atual por peça, índice de retrabalho, volume de produção e custo de terceirização. Você terá dados antes de qualquer compromisso.
O sistema é projetado para ser operado pela equipe existente. A entrega inclui treinamento completo e 3 meses de operação assistida. O objetivo é que sua equipe tenha autonomia total ao final desse período.
A Tecnocoat mantém suporte técnico contínuo e programa de manutenção preventiva. Como assinamos a responsabilidade técnica do projeto, nosso interesse é que o sistema funcione de forma estável ao longo do tempo.
Cada linha é projetada sob medida para o espaço disponível na sua planta. No levantamento técnico, mapeamos o layout real e dimensionamos a solução para caber sem necessidade de obras ou expansão da área fabril. A maioria dos projetos cabe onde o cliente já opera.
